ТОП Референции и награды

В 2006 году заказчик обратился к нам с проектом подготовки новой модели вспомогательного контакта для контактора, который будет выведен на рынок в 2009 году.

«Linaset» разработала для заказчика комплексное решение реализации новой модели вспомогательного контакта для контактора, включающее проект конструирования и производства пресс-форм, монтажного и контрольного оборудования и производства самого продукта, включая проекты автоматизации некоторых участков, связанных с повышением производительности.

• При сотрудничестве с заказчиком и другими субпоставщиками мы реализовали разработку изделий.
• Мы обеспечили производство 12 впрыскивающих устройств, все мы реализовали собственными силами.
• С партнерами мы реализовали производство монтажных линий, производственного и контрольного оборудования, мы разработали и изготовили автоматизированные участки. При сотрудничестве с партнером мы разработали автоматическое оборудование для предварительного монтажа контактов. При сотрудничестве с фирмой Aktivit мы разработали автоматическое оборудование для автоматического устройства лазерной печати контактора и вместе с тем контроля контактора с проверками проводимости контактов, диэлектрического пробоя, вывинчивания винтиков в изделии, а также оборудование было приспособлено для откладывания несоответствующих экземпляров, включая лазерную печать и идентификацию дефекта.
• Естественным требованием было то, что все оборудование должно соответствовать всем необходимым нормам безопасности в области агрегатов и электрооборудования.
• В области закупаемых входящих материалов и компонентов для производства мы при сотрудничестве с заказчиком законтрактовали субпоставщиков и обеспечили комплексную логистику для новой модели вспомогательного контакта для контактора.
• При сотрудничестве с заказчиком мы отладили производство и протестировали на качество новую модель. Мы произвели оптимизацию производственного процесса с точки зрения требуемой производительности и минимизации затрат. В январе 2010 года мы начали серийное производство и поставки новой модели вспомогательного контакта для контактора - см. фото.
• Изделие в 2010 году было успешно выведено на рынок и поставляется во многие страны мира на всех континентах.

«Linaset» разработала для заказчика комплексный проект реализации 2 прессовочных устройств для фар автомобиля ВАЗ модели 2192, включающий в себя проект конструкции, производства пресс-форм, а также подготовку и наладку прессовочных устройств для серийного производства у заказчика.

• При сотрудничестве с заказчиком и другими субпоставщиками мы реализовали разработку изделия.
• По результатам анализа рисков и mould–flow анализа мы предложили заказчику изменение штампованных изделий для исключения проблем в серийном производстве. При сотрудничестве с заказчиком мы оговорили конечную версию задания.
• Мы обеспечили производство двух литьевых устройств на собственных мощностях.
• Весь проект был реализован в течение восьми месяцев.
• При сотрудничестве с заказчиком мы отладили производство и протестировали на качество пресс-формы. В 1-ой половине 2013 года заказчик начнет на этом оборудовании серийное производство.

В 2009 году заказчик обратился к нам с проектом подготовки новой модели электрического чайника, который будет выведен на рынок в 2011 году.

«Linaset» разработала для заказчика комплексный проект реализации новой модели электрического чайника, включающий разработку изделия, проект дизайна, проект конструкции и производства пресс-форм, монтажного оборудования и производства самого изделия, включая проекты автоматизации некоторых участков, связанных с повышением производительности.

• При сотрудничестве с заказчиком, дизайнерами и другими субпоставщиками мы выполнили разработку и дизайн изделия.
• Мы обеспечили производство 8 литьевых устройств, из которых 5 мы реализовали на собственных мощностях, а далее мы произвели изменения и наладку пресс-форм, которые мы законтрактовали у субпоставщиков.
• С партнерами мы реализовали производство монтажных линий, производственного и контрольного оборудования, а также разработали и изготовили автоматизированные участки. С фирмой-поставщиком мы реализовали развитие и производство автоматического оборудования для встраивания окошек в корпус электрического чайника. При сотрудничестве с фирмой «Bayer» мы наладили полностью автоматизированную печать на рукоятку электрического чайника.
• В области закупаемых входящих материалов и компонентов для производства, мы при сотрудничестве с заказчиком законтрактовали субпоставщиков и обеспечили комплексную логистику для новой модели электрического чайника. Мы произвели проверку и тестирование закупаемых материалов и услуг.
• При сотрудничестве с заказчиком мы отладили производство и протестировали на качество новую модель чайника. Мы произвели оптимизацию производственного процесса с точки зрения требуемой производительности и минимизации затрат. В январе 2011 года мы начали серийное производство и поставки новой модели электрического чайника.
• Изделие в 2011 году было успешно выведено на рынок и поставляется в ряд стран по всему миру.

В конце 2011 года заказчик обратился к нам с проектом производства струйных насосов для бензонасоса.

«Linaset» принимала участие в разработке дизайна новой модели струйных насосов и обеспечила проект конструкции и производства пресс-форм, монтажного и контрольного оборудования и производства самого изделия, включая проекты автоматизации монтажных участков, связанных с повышением производительности.

• Своими силами мы обеспечили производство 5 впрыскивающих устройств.
• С партнерами мы реализовали производство монтажного и контрольного оборудования, а также разработали и изготовили автоматизированные участки. При сотрудничестве с поставщиком мы разработали автоматическое оборудование для монтажа и контроля. Кроме автоматического монтажа агрегат обеспечивает с помощью камер тесты размеров, проходимости и смещения форсунок, контроль возможных заусенец, а также контроль правильности монтажа. Сжатым воздухом производится контроль герметичности насоса, а также контроль протока. Дефектные экземпляры автоматически исключены агрегатом, а обо всех монтажных этапах и проверках сделаны записи при помощи программного обеспечения в самом оборудовании с возможной передачей данных для анализа в ПК.
• Естественным требованием было то, что все оборудование должно соответствовать всем необходимым нормам безопасности из области агрегатов и электрооборудования.
• В области закупаемых входящих материалов и компонентов для производства мы при сотрудничестве с заказчиком законтрактовали субпоставщиков и обеспечили комплексную логистику для новой модели струйного насоса.
• При сотрудничестве с заказчиком мы отладили производство и протестировали на качество новую модель. Мы произвели оптимизацию производственного процесса с точки зрения требуемой производительности и минимизации затрат. Осенью 2012 года мы начали серийное производство и поставки новой модели струйных насосов для бензонасоса.

В рамках нашего сотрудничества мы реализовали проекты нового производства, а также трансферы уже проходящих проектов с зарубежных заводов Schneider Electric.

В настоящее время мы поставляем продукцию на заводы SE в Писке и на три завода SE во Франции. Производимые нами детали находят применение, прежде всего, в различных типах контакторов, автоматических выключателей, электрических органах управления, стартерах и трансформаторах.

Мы предоставляем заказчику полный подрядный сервис, включая производство новых и дублирующих пресс-форм, капитальный ремонт и обслуживание инструментов.

Ежегодно мы поставляем нашему заказчику около 12 млн. деталей или монтажных комплексов.

Ранее мы реализовали проекты в рамках нового производства, а также трансферы средств производства от нашего заказчика.

В настоящее время мы поставляем продукцию на шесть заводов компании Siemens в Чехии, Германии и Колумбии. Производимые нами детали находят применение, прежде всего, в электродвигателях, для которых мы производим клеммные колодки  с металлическими вкладышами различных типов и размеров.

Мы предоставляем заказчику полный подрядный сервис, включая производство новых и дублирующих пресс-форм, а также капитальный ремонт и обслуживание инструментов. Ежегодно мы поставляем на шесть заводов нашего заказчика около одного миллиона деталей.

«Linaset» разработала для заказчика комплексный проект реализации 6 прессовочных устройств для фар новой модели автомобиля «Ford Mondeo», включающий проект конструкции, производство пресс-форм, а также подготовку и наладку прессовочных устройств для серийного производства у заказчика.

• При сотрудничестве с заказчиком и другими субпоставщиками мы реализовали разработку изделия.
• По результатам анализа рисков и mould–flow анализа мы также предложили заказчику изменение штампованных изделий для исключения проблем в серийном производстве. При сотрудничестве с заказчиком мы установили окончательную версию задания.
• Мы обеспечили производство шести впрыскивающих устройств.
• Весь проект был реализован в течение 12 месяцев.
• При сотрудничестве с заказчиком мы отладили производство и протестировали на качество прессовочные формы. В 1-й половине 2010 года заказчик начал на этом оборудовании серийное производство.

Т.е. автомобили «Ford Mondeo» ездят по всему миру с фарами, которые изготовлены на литьевых формах, изготовленных в компании АО «Linaset»